SublimotionProcess® para alimentación, farmacia y alta tecnología
SublimotionProcess® es un acabado higiénico del acero inoxidable (inox), sin ácidos. La suciedad y el biofilm se adhieren peor al acero inoxidable tratado. Esto puede ahorrar trabajo de limpieza y reducir el riesgo de contaminación. Usted trata sus piezas en sus propias instalaciones, con un equipo de Phibo.
Tras su solicitud, Phibo le llama. ¿Prefiere llamar usted? +32 55 21 98 99
Certificado EHEDG Type EL Class I para tubo de acero inoxidable soldado con este acabado, limpiable sin desmontaje
El problema
El acero inoxidable no es higiénico por sí solo. Tras soldar, amolar y plegar quedan zonas donde se adhieren restos de producto y microorganismos. Ahí empieza el riesgo de contaminación microbiana y de corrosión. Los acabados habituales solo lo resuelven en parte: tras el decapado químico, ACTALIA aún encontró restos microbianos; tras el microgranallado con microesferas de vidrio, aún trazas.
Alrededor de un cordón de soldadura quedan decoloraciones e irregularidades. La forma de tratar esa soldadura influye en la cantidad de óxido que aparecerá después.
Los microorganismos se adhieren a la superficie y forman una capa protectora. Su limpieza diaria no siempre elimina por completo ese biofilm, y lo que queda puede volver a contaminar la siguiente producción.
La harina, el almidón, el azúcar y el cacao se quedan pegados en las paredes de las tolvas. Cuanto peor se deslizan, más inclinada y alta debe ser la tolva.
Los restos de amolado que quedan sobre el acero inoxidable son una fuente de óxido. La superficie debe estar limpia para formar su capa protectora de óxido.
El decapado se realiza con ácidos, y la normativa sobre su uso es cada vez más estricta. Los residuos químicos deben retirarse por separado, y eso cuesta dinero.
La solución
El proceso limpia y acondiciona la superficie del acero inoxidable en un solo paso, sin baño ácido ni pasta decapante en su taller. Es una alternativa completa al decapado y pasivado, al microgranallado con microesferas de vidrio y al electropulido. Además, es sostenible: sin residuos químicos y en circuito cerrado. Phibo lo respalda con una declaración MTD (mejor técnica disponible).
En acero inoxidable con acabado 2B, ASML confirmó una rugosidad Ra inferior a 0,8 µm. El acabado es uniforme, también sobre el cordón de soldadura. Los restos de producto encuentran menos agarre.
La proyección cierra microfisuras y poros, sin deformar la pieza como ocurre con el microgranallado con microesferas de vidrio. La suciedad y las bacterias encuentran menos lugares donde esconderse.
La protección procede de la propia capa de óxido del acero inoxidable. Según ArcelorMittal-OCAS, tras el tratamiento se forma una película pasiva gruesa y de alta calidad. No hay ningún recubrimiento que pueda desgastarse.
¿Prefiere llamarnos primero? +32 55 21 98 99
Comparación
Quien quiere un acabado higiénico del acero inoxidable suele elegir hoy entre estas técnicas.
De un vistazo
| SublimotionProcess® | Electropulido | Decapado y pasivado | Microesferas devidrio | Recubrimiento | |
|---|---|---|---|---|---|
| Funcionamiento | Agua, aire comprimido y una suspensión mineral inerte | Electroquímico, en un baño de ácidos concentrados | Baño ácido, pasta decapante o spray, a menudo seguido de pasivado | Chorreado en seco con microesferas de vidrio | Una capa sobre el acero inoxidable, p. ej. fluoropolímero o cerámica |
| Sin productos químicos | SíSin ácidos, una suspensión no tóxica | NoÁcido sulfúrico y ácido fosfórico | NoDecapado: ácido fluorhídrico y ácido nítrico. Pasivado: ácido nítrico o ácido cítrico | SíSin ácidos, pero con un abrasivo seco | Depende del recubrimiento; los fluoropolímeros entran en la propuesta europea sobre PFAS |
| Lo que ocurre con la superficie del acero inoxidable | Limpia y acondiciona, sin capa | Disuelve una fina capa de metal, normalmente de unas pocas a varias decenas de µm | El decapado disuelve la coloración térmica y una fina capa de metal; el pasivado elimina el hierro libre | Matifica la superficie mediante chorreado | Añade una capa que puede desgastarse o desprenderse |
| Libre de restos microbianos tras la limpieza CIP | SíACTALIA, método EHEDG | SíACTALIA, método EHEDG | NoRestos tras el decapado químico | Trazas tras el microgranallado con microesferas de vidrio | |
| Resistencia a la corrosión (OCAS) | SíAl menos igual que el electropulido, 3 años a la intemperie | SíComparable a SublimotionProcess®, 3 años a la intemperie | Inferior a SublimotionProcess® | Inferior a SublimotionProcess® | |
| Deslizamiento de polvos | SíMejor resultado con el conjunto de los polvos | NoMuy desfavorable por el efecto adherente |
¿Prefiere llamarnos primero? +32 55 21 98 99
Coste de explotación
Además de la compra, cuenta lo que cuesta una instalación cada día. Con SublimotionProcess® no se utilizan ácidos ni material desechable.
No se utilizan ácidos. Por tanto, no tiene que gestionar por separado la retirada de residuos químicos.
El agua y la suspensión se filtran y se reutilizan. Hasta un 85 % menos de materias primas y residuos que con el microgranallado con microesferas de vidrio.
Hasta un 50 % menos de energía que el microgranallado convencional con microesferas de vidrio. Una instalación estándar requiere menos de 15 kW.
Sus operarios solo llevan un equipo básico de protección individual para condiciones húmedas. No se necesita ninguna licencia específica ni protección contra sustancias nocivas, ni tampoco reconocimientos médicos adicionales.
Pruebas externas
Centros de investigación y socios industriales compararon SublimotionProcess® con las técnicas habituales. Estos son sus resultados.
El laboratorio EHEDG ACTALIA limpió chapas de acero inoxidable según un protocolo CIP. Solo las chapas con SublimotionProcess® y con electropulido quedaron libres de restos microbianos.
Flanders' Food, KU Leuven, UGent e ILVO lo probaron en el proyecto Kill Film. En tres de los cuatro microorganismos, entre ellos E. coli, se adhirió un 99 % (2 log) menos de biofilm que en acero inoxidable estándar con acabado 2B. En el cuarto, la adherencia fue la misma.
ArcelorMittal-OCAS expuso chapas tratadas durante tres años a la intemperie, junto a una acería y justo encima del agua de mar. SublimotionProcess® resistió al menos tan bien como el electropulido, y mejor que las demás técnicas.
El Instituto Belga de la Soldadura comparó en el proyecto CORONA ocho tratamientos posteriores a la soldadura, junto a una soldadura sin limpiar. SublimotionProcess® estuvo siempre entre los tres con menos corrosión, junto con la pasta decapante química y la limpieza electroquímica con ácido fosfórico.
Un socio industrial midió con qué ángulo de inclinación se deslizan la harina, el almidón, la leche en polvo, el azúcar y el cacao sobre el acero inoxidable. SublimotionProcess® dio el mejor resultado con el conjunto de los polvos. Sobre el acero inoxidable electropulido se quedaron pegados sobre todo el almidón y el cacao.
En 2016 y 2021, el tubo de acero inoxidable soldado con este acabado obtuvo el certificado EHEDG Type EL Class I, limpiable sin desmontaje. Ensayo de migración según el Reglamento (CE) 1935/2004 superado para el contacto con todos los alimentos. Parámetros de proceso aprobados por ASML en enero de 2025.
Sello de calidad
Los resultados de los ensayos son válidos para un proceso dentro de los parámetros de Phibo. ASML obliga a sus proveedores a seguir esos parámetros. El sello y las auditorías demuestran que su instalación lo hace. Esa prueba también puede presentarla a sus propios clientes.
Quien aplica SublimotionProcess® lo hace con una acreditación de Phibo. Así demuestra en cada auditoría que sigue el proceso tal como fue probado.
Phibo prueba su instalación primero en fábrica y después en sus instalaciones. Así queda demostrado que su instalación ejecuta el proceso conforme a los parámetros.
En la inspección anual, Phibo vuelve a comprobar su instalación y confirma la certificación. El contenido lo acuerda con nosotros.
Referencias
Una selección de clientes de Phibo en todas sus técnicas de superficie, por sector.
Bebidas
Envases farmacéuticos
Farmacéutica
Química
Nuclear
AceroAsí funciona
El operario no necesita ajustes complicados.
La pieza entra en la cabina o en la plataforma, sobre una rejilla de trabajo o una mesa giratoria.
El agua y el aire comprimido proyectan la suspensión sobre la superficie. La presión de proceso se ajusta entre 0 y 7 bar.
El operario aclara la pieza con agua filtrada y la seca con una pistola de soplado.
La suspensión se filtra y se reutiliza. Un sensor mide el consumo de aire durante cada tratamiento.
¿Prefiere llamarnos primero? +32 55 21 98 99
Aplicaciones
El proceso trata acero inoxidable, y también aluminio, titanio y latón. Desde pequeñas piezas torneadas hasta grandes construcciones soldadas, allí donde una superficie deba ser higiénica y resistente a la corrosión.
¿Prefiere llamarnos primero? +32 55 21 98 99
Instalaciones
Phibo trabaja con dos instalaciones estándar: una cabina para piezas más pequeñas y una plataforma para las grandes.
Una cabina de proceso manual para piezas más pequeñas y ligeras. El operario permanece fuera de la cabina y trabaja a través de los guantes de la pared frontal.
Para piezas de pequeñas a voluminosas. El operario se sitúa en la plataforma y se desplaza alrededor de la pieza. La plataforma puede empotrarse en el suelo o instalarse en superficie para empezar antes.
| Dimensiones y mando | |
|---|---|
| Dimensiones interiores | ± 1230 x 1230 x 1050 mm, por encima de la superficie de trabajo |
| Acceso | Dos puertas laterales, cada una con interruptor de seguridad |
| Superficie de trabajo | Rejilla de composite en toda la superficie |
| Mesa de carga | Mesa giratoria basculante sobre carro y raíles, Ø 800 mm, máx. 250 kg en posición horizontal; posibilidad de carga con puente grúa |
| Opción | Mesa giratoria interior de Ø 1000 mm, 250 kg, en lugar de la mesa de carga |
| Mando | Encendido y apagado con la rodilla; guantes en la pared frontal |
| Presión de proceso | Regulable de 0 a 7 bar |
| Calefacción | Temperatura de proceso recomendada de 30 a 40 °C con suciedad grasa o aceitosa |
| Conexiones necesarias | |
| Aire comprimido | Tubería de alimentación de 5/4", mínimo 3/4", 1.150 l/min a 7 bar |
| Agua | Mínimo 1/2" BSP, de 2 a 6 bar |
| Electricidad | 3 x 400 V + N + tierra, 50 Hz, 14 kW |
| Desagüe | A nivel del suelo de la instalación |
| Dimensiones y mando | |
|---|---|
| Dimensiones exteriores | ± 3150 x 2000 mm (Tornado T3020) |
| Superficie de trabajo | Rejilla de composite, capacidad de carga de 500 kg/m² |
| Mando | Botón de encendido y apagado en la pistola de proceso |
| Operarios | Uno o dos a la vez |
| Presión de proceso | Regulable de 0 a 7 bar |
| Conexiones necesarias | |
| Aire comprimido | Tubería de alimentación de 5/4"; 2.600 l/min a 7 bar para un operario, 5.200 l/min para dos |
| Agua | Mínimo 3/4" BSP, de 2 a 6 bar |
| Electricidad | 3 x 400 V + N + tierra, 50 Hz, 14 kW |
| Desagüe | Desagüe o pozo de drenaje con bomba sumergible, a la altura del suelo de la instalación o por debajo |
Datos orientativos. Los valores definitivos para su instalación figuran en el presupuesto.
En casa de nuestros clientes
Phibo ha instalado equipos SublimotionProcess® en Bélgica, Países Bajos, Francia, Eslovenia, Rumanía, Polonia y España, con coordinación desde Bélgica.
¿Prefiere llamarnos primero? +32 55 21 98 99
Compra
A lo largo de toda la vida útil, el leasing cuesta más que la compra. Al cabo de unos años, la inversión queda amortizada.
Recibe la instalación lista para usar. En muchos casos, la inversión puede optar a subvenciones europeas, nacionales o regionales.
Consumibles
La suspensión está compuesta por partículas minerales inertes de origen natural, mezcladas con agua. Inerte significa que no reaccionan con ninguna sustancia. Son minerales naturales, inocuos para sus operarios. Así, todo el proceso queda libre de química, la gran diferencia con el decapado químico. No añada nada: con otros productos en la suspensión, Phibo no puede garantizar el resultado.
Pide la suspensión, los recambios y los equipos de protección individual al mismo socio que le suministra la instalación.
Servicio y mantenimiento
El mantenimiento, las reparaciones y los recambios los gestiona directamente con Phibo. Nuestros propios técnicos realizan el trabajo.
Phibo planifica la revisión de su instalación y hace el seguimiento. El alcance del contrato lo acuerda con nosotros.
Los recambios salen de nuestro propio almacén. Nuestros técnicos realizan la reparación.
Durante la puesta en marcha, sus operarios aprenden a manejar y ajustar la instalación.
Preguntas frecuentes
Lo que los compradores preguntan con más frecuencia sobre el proceso, la certificación y la compra.
SublimotionProcess® es un acabado higiénico del acero inoxidable (inox): un proceso mecánico sin productos químicos. El agua y el aire comprimido proyectan una suspensión mineral inerte sobre la superficie. Así, la suciedad y el biofilm se adhieren peor a la superficie del acero inoxidable.
El electropulido, también llamado pulido electrolítico, disuelve una fina capa de metal en un baño de ácidos concentrados. SublimotionProcess® funciona sin productos químicos, con agua, aire comprimido y una suspensión inerte. En el ensayo de limpiabilidad de ACTALIA, ambos quedaron libres de restos microbianos. En ArcelorMittal-OCAS, SublimotionProcess® resistió la corrosión al menos igual de bien y, en un ensayo de ángulo de deslizamiento, los polvos se deslizaron mejor en conjunto.
El decapado y el pasivado utilizan ácidos, como el ácido fluorhídrico, el ácido nítrico o el ácido cítrico. SublimotionProcess® funciona sin productos químicos. En el ensayo de limpiabilidad de ACTALIA quedaron restos microbianos tras el decapado químico. Tras SublimotionProcess®, no.
Acero inoxidable, y también metales no férreos como aluminio, titanio y latón. Desde pequeñas piezas torneadas hasta grandes construcciones soldadas.
En 2016 y 2021, SublimotionProcess® obtuvo el certificado EHEDG Type EL Class I para tubo de acero inoxidable soldado con este acabado: limpiable en estado cerrado, sin desmontaje. Un ensayo de migración según el Reglamento (CE) 1935/2004 confirmó que las muestras ensayadas de acero inoxidable tratado son aptas para el contacto con todo tipo de alimentos.
La compra. A lo largo de la vida útil cuesta menos que el leasing, y al cabo de unos años la inversión queda amortizada. El precio incluye, entre otros, la instalación in situ, la puesta en marcha, la formación de sus operarios y la documentación completa.
Depende del tamaño de sus piezas, la cantidad diaria y la elección entre cabina y plataforma. Phibo le llama primero para repasar su aplicación. Después recibe un presupuesto para su aplicación. En muchos casos, la inversión puede optar a subvenciones europeas, nacionales o regionales.
Su presupuesto
Indíquenos qué piezas desea acabar de forma higiénica, de qué material son y qué tamaño tiene la pieza más grande. Díganos también cuántas piezas trata al día. Recibirá una propuesta con la instalación adecuada. Un solo socio, desde la primera conversación hasta el último recambio.
Más información
En la web propia de SublimotionProcess® encontrará la base técnica, las cabinas y plataformas, los sectores y la certificación.
También en Phibo
Descubra las demás instalaciones de Phibo o lea más sobre la higiene en la cadena alimentaria.