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Instalaciones de chorreado húmedo

Chorreado húmedo: desengrase y limpieza en un solo tratamiento

En el chorreado húmedo, conocido internacionalmente como vapor blasting, una mezcla de agua y abrasivo se proyecta con aire comprimido sobre su pieza. Así, el desengrase, la limpieza y el acabado se realizan en un solo tratamiento, sin generar polvo y sin productos nocivos. Puede elegir entre una cabina compacta de chorreado húmedo, la amplia Neptuna o una plataforma de chorreado húmedo para piezas que no caben en ninguna cabina.

Cabina de chorreado húmedo Neptuna de acero inoxidable, con dos aberturas para mangas y una mirilla
  • Especialista en tecnología de superficies desde 1988
  • Mantenimiento, reparación y recambios, directamente con Phibo

Húmedo o seco

Chorreado húmedo y chorreado en seco: ¿cuál es la diferencia?

En el chorreado húmedo, una mezcla de agua y abrasivo se proyecta sobre la pieza con aire comprimido. En el chorreado en seco, el abrasivo llega seco a la pieza, también mediante aire comprimido. Esa única diferencia, el agua, determina qué se elimina de la superficie y cómo sale la pieza.

Chorreado húmedo y chorreado en seco, comparados
CaracterísticaChorreado húmedoChorreado en seco
Qué llega a la piezaUna mezcla de agua y abrasivo, pulverizada con aire comprimidoAbrasivo en seco, mediante aire comprimido
PolvoSin generación de polvoLa cabina funciona con aspiración y filtración
En un solo tratamientoDesengrase, limpieza y acabado a la vezLimpieza y creación de rugosidad en la superficie
Qué efecto tiene en la superficieEl colchón de agua evita el impacto y la incrustación de microgranos en la superficieCrea un perfil más rugoso para la siguiente capa
Cuándo elegirloPiezas que deben desengrasarse y limpiarse tras una revisión o un mecanizadoEliminar óxido, cascarilla de laminación y capas de pintura antes de la siguiente capa
Cómo sale la piezaMojada; se aclara con agua limpiaSeca

Si el desengrase y la limpieza deben ir juntos y no puede liberarse polvo, el proceso es el chorreado húmedo. Si solo hay que quitar suciedad sin tratar la superficie, la solución son las lavadoras industriales de piezas, que trabajan por aspersión e inmersión.

Referencias

Confían en la tecnología de superficies de Phibo

Los modelos

Tres instalaciones de chorreado húmedo

Cabinas de chorreado húmedo en distintos tamaños, y una plataforma para piezas que no caben en ninguna cabina. En una cabina, el operario trabaja a través de dos mangas, con la pistola de proceso en la mano. Cada cabina puede ampliarse con mesas giratorias, calefacción, filtración y recuperación. Cuál le conviene depende de su pieza más grande. Lo repasamos juntos.

Cabina compacta de chorreado húmedo

La cabina más pequeña, regulable en altura. Una mirilla extragrande con un ángulo adaptado e iluminación LED ofrecen una buena visión de la pieza.

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Neptuna, la cabina amplia de chorreado húmedo

Para piezas más grandes: unos 1246 x 1246 x 1060 mm interiores sobre la rejilla de trabajo, totalmente en acero inoxidable.

Ver la Neptuna

Plataforma de chorreado húmedo

No es una cabina sino una plataforma con una amplia superficie de trabajo sobre la que se sitúa el propio operario. Para piezas que no caben en ninguna cabina.

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Cabina de chorreado húmedo Neptuna con la mesa de carga exterior sobre raíles

La Neptuna con la mesa de carga exterior, una de las ampliaciones.

Neptuna

La cabina amplia de chorreado húmedo

Dimensiones interiores1246 x 1246 x 1060 mm
Presión de proceso0 a 5 bar
Volumen de la tolva200 l
Conexión3 x 400 V, 5,5 kW
  • Desengrase, limpieza y acabado en un solo tratamiento, sin generar polvo
  • Totalmente en acero inoxidable, revestimiento interior de caucho natural blanco
  • Mirilla de 750 x 430 mm, con pulverizador y limpiaparabrisas
  • Bomba vórtex de poliuretano macizo, accionada directamente por 5,5 kW
  • Ampliable con mesas giratorias, calefacción, filtración y recuperación
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Datos técnicos de la Neptuna
Modelo
DenominaciónNeptuna
ProcesoChorreado húmedo: agua y abrasivo, pulverizados con aire comprimido
EjecuciónEquipamiento estándar de la cabina básica; las ampliaciones figuran en la tabla de Ampliaciones
Cabina
ConstrucciónTotalmente en acero inoxidable, sobre bastidor con patas regulables
Dimensiones interioresAproximadamente 1246 x 1246 x 1060 mm de altura, sobre la rejilla de trabajo
Superficie de trabajoRejillas de composite reforzado en toda la superficie
Revestimiento interiorCaucho natural blanco
AccesoDos puertas de apertura lateral, cada una con interruptor de contacto y una cortina de caucho que forma un canal de recogida de agua
Mirilla750 x 430 mm en vidrio de seguridad, con sistema de pulverización automático y limpiaparabrisas
IluminaciónIluminación LED frontal y lateral
Manejo por el operarioPar de mangas de operario de caucho antiabrasivo, sustituibles desde el exterior
Volumen de la tolva200 l
Seguridad y normativa
Conducciones de procesoTotalmente integradas en el interior de la cabina
PuertasCada una equipada con un interruptor de seguridad
Emisión sonora70 dB(A), medido a la altura del operario
NormaConforme a la legislación CE vigente
AbrasivosAmplia gama, gracias al circuito de circulación y al principio de filtración

Cómo funciona

La Neptuna, vista por dentro

La Neptuna está construida íntegramente en acero inoxidable. El operario trabaja a través de dos mangas, con la pistola de proceso en la mano y el mando de marcha y parada en el pie. Todo lo que conduce la mezcla de proceso está dentro de la cabina.

Tres operaciones en una sola pasada

El desengrase, la limpieza y el acabado de superficies muy diversas se realizan en el mismo tratamiento, sin productos nocivos y sin generar polvo.

Acero inoxidable sobre patas regulables

La cabina descansa sobre un bastidor robusto con patas regulables. El revestimiento interior es de caucho natural blanco, lo que además facilita mantener limpias las paredes.

Dos puertas que recogen el agua

Ambas puertas laterales son abatibles y tienen un interruptor de seguridad. La cortina de caucho resistente al desgaste se pliega al abrir formando un canal que recoge las salpicaduras y limita así la suciedad en el suelo por las gotas que caen.

Mirilla de 750 x 430 mm

Usted mira a través de vidrio de seguridad. Un pulverizador y un limpiaparabrisas mantienen la mirilla siempre despejada. La iluminación LED frontal y lateral hace el resto.

Bomba vórtex de poliuretano macizo

La bomba y su red de distribución son de poliuretano macizo resistente al desgaste, accionadas directamente por un motor de 5,5 kW. Incluso tras una larga parada, sigue funcionando sin problemas.

Amplia gama de abrasivos

El circuito de circulación y el principio de filtración admiten una amplia gama de abrasivos. Así, una sola cabina cubre un gran número de aplicaciones.

Cabina de chorreado húmedo Neptuna desde el lado de la bomba, con los dos armarios de control
El lado de la bomba, con el armario de control eléctrico y el neumático.

Ampliaciones

Cómo adaptar la cabina a sus piezas

La cabina básica sirve para una amplia variedad de aplicaciones gracias a las configuraciones y personalizaciones posibles. Las ruedas y otras geometrías de difícil acceso requieren una mesa basculante; las impurezas grasas y aceitosas, una mezcla calefactada. La lista siguiente no es exhaustiva.

1

Mesas giratorias

Una mesa giratoria fija mantiene las piezas voluminosas en la cabina mientras las gira, sin sacarlas para reposicionarlas. Una mesa basculante coloca la pieza en el ángulo que usted elija.

2

Mesa de carga exterior sobre raíles

La mesa giratoria va sobre un carro que sale al exterior por raíles continuos. Las piezas pesadas se cargan, por ejemplo, con un puente grúa, y la mesa en forma de tolva recoge el abrasivo que cae.

3

Calefacción de la mezcla de proceso

Una resistencia de 6 kW va en la tolva de proceso, con termostato regulable. Recomendada para suciedad grasa y aceitosa, junto con el limpiador universal V95².

4

Filtración y ahorro de agua

Un filtro de laberinto deja sedimentar la suciedad gruesa; el papel y la tela sintética retienen el resto. El kit de reciclaje reutiliza el agua de aclarado filtrada en circuito cerrado. Una llave de vaciado y una llave de decantación permiten vaciar y decantar la mezcla.

5

Hidrociclón y separador magnético

El hidrociclón separa y recupera el abrasivo. El separador magnético extrae las partículas férricas de la mezcla operativa.

6

Medición y dosificación

El medidor de concentración externo indica cuánto abrasivo contiene la mezcla, en porcentaje. Una unidad de dosificación automática añade aditivos, como detergente o un inhibidor de corrosión.

Mesa giratoria basculante en la cabina de chorreado húmedo, con la pistola de proceso en la mano del operario
La mesa giratoria basculante, inclinada dentro de la cabina.
Opciones y sus datos
Mesas giratorias
Mesa giratoria manual fijaDiámetro 1000 mm, capacidad de carga 500 kg
Mesa de carga exteriorMesa giratoria sobre carro y raíles, diámetro 1000 mm, capacidad de carga 500 kg
Mesa giratoria manual basculanteDiámetro 800 mm, capacidad de carga 500 kg en posición horizontal
Proceso
Dispositivo de calefacción6 kW en la tolva de proceso, con termostato regulable; temperatura de proceso recomendada de 40 a un máximo de 60 grados
Limpiador prescritoLimpiador universal V95², compatible con la máquina y adaptado a la calefacción
Medidor de concentraciónMontado externamente en el circuito de circulación, con escala de lectura directa en porcentaje
Unidad de dosificaciónAutomática, para aditivos como detergente o inhibidor de corrosión
Filtración y agua
Sistema de filtraciónFiltro de laberinto con compartimentos de sedimentación, más filtración fina con filtro de papel y filtro sintético
Reciclaje del agua de aclaradoCircuito cerrado con bomba neumática de membrana, aproximadamente 20 l/min a 7 bar
Control de reboseMembrana de rebose automática para regular la filtración
LlavesLlave de vaciado y llave de decantación
SeparaciónHidrociclón para la separación y recuperación del abrasivo; separador magnético para partículas férricas
Manipulación
Cesta de carga elevadaAcero inoxidable con alfombrilla sintética, para manipular cómodamente piezas pequeñas
Tambor para tratamiento por lotesPara piezas pequeñas por lotes, como tuercas y tornillos
Pistola de sopladoPara el soplado tras el tratamiento
Automatización del proceso
Sistema de oscilaciónOscilación motorizada de las pistolas
Aspiración con separador de condensadosVersión con separador de condensados en la aspiración

Aplicaciones

Qué hace el chorreado húmedo en un solo tratamiento

Piezas que deben desengrasarse y limpiarse tras el mantenimiento, una revisión o un mecanizado. Aceite, grasa y carbonilla, resinas, adhesivos, pintura y corrosión se eliminan sin dañar el material base.

  • 1

    Bombas y válvulas

    Pintura, óxido y depósitos químicos se eliminan en una sola operación. Las tuberías y piezas similares pueden tratarse de la misma manera.

  • 2

    Reductores y motores eléctricos

    El acero, el cobre, el bronce y el aluminio se tratan de forma controlada sin dañar su estructura. Incluso los conjuntos complejos pasan por la cabina sin desmontaje completo.

  • 3

    Turbinas

    Los álabes, discos, motores y carcasas de turbina se tratan habitualmente con chorreado húmedo.

  • 4

    Piezas del sector de automoción

    Alternadores, pinzas de freno, motores de arranque y motores, eliminando la carbonilla. También moldes, herramientas y piezas de aviación pasan por la cabina.

  • ¿Cabe mi pieza?

    La cabina se elige según su pieza más grande. La Neptuna ofrece unos 1246 x 1246 mm interiores, con 1060 mm de altura sobre la rejilla; para piezas más pequeñas basta la cabina compacta. Si su pieza no cabe en ninguna cabina, está la plataforma de chorreado húmedo. Indíquenos las dimensiones, el peso y la suciedad.

Consumibles

Qué abrasivo y qué producto de limpieza utilizar en una cabina de chorreado húmedo

La mezcla de proceso es agua más abrasivo. El circuito de circulación y el principio de filtración de la cabina admiten una amplia gama de abrasivos. Con suciedad grasa y aceitosa, la cabina calefactada trabaja junto con el limpiador universal V95².

Desde nuestro propio almacén

Tenemos en stock abrasivos, productos de limpieza, aditivos y equipos de protección, para que los pida al mismo proveedor que la instalación.

  • Abrasivos para procesos húmedos
  • Limpiador universal V95²
  • Aditivos, entre ellos inhibidores de corrosión
  • Filtros de papel y filtros sintéticos
  • Mangas de operario y boquillas
  • Equipos de protección individual

Servicio y mantenimiento

Mantenimiento, recambios y formación

Mantenimiento, reparación y recambios, directamente con Phibo. Nuestros propios técnicos hacen el trabajo.

Contrato de mantenimiento

Planificamos la revisión de su instalación y le hacemos seguimiento. El contenido lo acuerda con nosotros.

Reparación y recambios

Los recambios salen de nuestro propio almacén. Nuestros técnicos realizan la reparación.

Formación

Sus operarios aprenden a manejar y ajustar la instalación en la puesta en marcha.

Le llamamos y repasamos su aplicación

Indíquenos las dimensiones y el peso de sus piezas, la suciedad que hay que eliminar y el número de piezas al día. Recibirá una propuesta con la cabina y el equipamiento adecuados. Un solo proveedor, desde la primera conversación hasta el último recambio.

Solicitud

Solicite su presupuesto o una indicación de precio

Con estos datos definimos juntos la cabina. Le llamamos y repasamos su aplicación, y recibirá una propuesta con las especificaciones completas. El formulario de solicitud está más abajo.

  • Dimensiones y peso de sus piezas
  • La suciedad que hay que eliminar, concretamente
  • El número de piezas al día
  • El espacio libre y el acceso en su nave
¿Prefiere llamar? +32 55 21 98 99WhatsApp +32 477 90 00 46Correo sales@phibo.be

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