SublimotionProcess® per alimentare, farmaceutico e high-tech
SublimotionProcess® è un post-trattamento igienico dell'acciaio inox, senza acidi. Sporco e biofilm aderiscono meno all'acciaio inox trattato. Questo può ridurre il lavoro di pulizia e il rischio di contaminazione. I pezzi li tratta Lei stesso, in un impianto Phibo.
Dopo la Sua richiesta Phibo La chiama. Preferisce chiamare Lei? +32 55 21 98 99
Certificazione EHEDG Type EL Class I per tubo saldato in acciaio inox con questa finitura, pulibile senza smontaggio
Il problema
L'acciaio inox non è igienico di per sé. Dopo saldatura, molatura e piegatura restano punti in cui residui di prodotto e microrganismi si annidano. Lì inizia il rischio di contaminazione microbica e di corrosione. I post-trattamenti comuni risolvono il problema solo in parte: dopo il decapaggio chimico ACTALIA ha trovato ancora residui microbici, dopo la sabbiatura con microsfere di vetro ancora tracce.
Intorno a un cordone di saldatura restano colorazioni e irregolarità. Il modo in cui tratta quella saldatura influisce sulla quantità di ruggine che comparirà in seguito.
I microrganismi aderiscono alla superficie e vi formano uno strato protettivo. La pulizia quotidiana non sempre rimuove completamente questo biofilm, e ciò che resta può contaminare di nuovo la produzione successiva.
Farina, amido, zucchero e cacao restano attaccati alle pareti delle tramogge. Più scorrono male, più la tramoggia deve essere ripida e alta.
I residui di molatura che restano sull'acciaio inox sono una fonte di ruggine. La superficie dell'acciaio inox deve essere pulita per formare il suo film protettivo di ossido.
Il decapaggio avviene con acidi, e le regole per il loro uso diventano sempre più severe. I rifiuti chimici devono essere smaltiti separatamente, e questo ha un costo.
La soluzione
Il processo pulisce e condiziona la superficie dell'acciaio inox in un'unica fase, senza bagno acido né pasta decapante nel Suo reparto. È un'alternativa completa a decapaggio e passivazione, sabbiatura con microsfere di vetro ed elettrolucidatura. È anche sostenibile: senza rifiuti chimici e in circuito chiuso. Phibo lo documenta in una dichiarazione BAT (migliore tecnica disponibile).
Su acciaio inox con finitura 2B, ASML ha confermato una rugosità Ra inferiore a 0,8 µm. La finitura è uniforme, anche sul cordone di saldatura. I residui di prodotto trovano meno appiglio.
La proiezione chiude microfessure e pori, senza deformare il pezzo come la sabbiatura con microsfere di vetro. Sporco e batteri trovano meno punti in cui nascondersi.
La protezione viene dal film di ossido dell'acciaio inox stesso. Secondo ArcelorMittal-OCAS, dopo il trattamento si forma uno spesso film passivo di alta qualità. Non c'è alcun rivestimento che possa usurarsi.
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Confronto
Chi vuole una finitura igienica dell'acciaio inox oggi sceglie di solito tra queste tecniche.
A colpo d'occhio
| SublimotionProcess® | Elettrolucidatura | Decapaggio e passivazione | Sabbiatura con microsfere di vetro | Rivestimento | |
|---|---|---|---|---|---|
| Funzionamento | Acqua, aria compressa e una sospensione minerale inerte | Elettrochimico, in un bagno di acidi concentrati | Bagno acido, pasta decapante o spray, spesso seguito da passivazione | Sabbiatura a secco con microsfere di vetro | Uno strato sull'acciaio inox, es. fluoropolimero o ceramico |
| Senza sostanze chimiche | SìNessun acido, una sospensione non tossica | NoAcido solforico e acido fosforico | NoDecapaggio: acido fluoridrico e acido nitrico. Passivazione: acido nitrico o acido citrico | SìNessun acido, ma un abrasivo secco | Dipende dal rivestimento; i fluoropolimeri rientrano nella proposta europea sui PFAS |
| Cosa succede alla superficie dell'acciaio inox | Pulisce e condiziona, senza strato | Scioglie un sottile strato di metallo, di solito da alcuni a qualche decina di µm | Il decapaggio scioglie le colorazioni e un sottile strato di metallo; la passivazione rimuove il ferro libero | Rende la superficie opaca | Aggiunge uno strato che può usurarsi o staccarsi |
| Privo di residui microbici dopo la pulizia CIP | SìACTALIA, metodo EHEDG | SìACTALIA, metodo EHEDG | NoResidui dopo il decapaggio chimico | Tracce dopo la sabbiatura con microsfere di vetro | |
| Resistenza alla corrosione (OCAS) | SìAlmeno pari all'elettrolucidatura, 3 anni all'esterno | SìParagonabile a SublimotionProcess®, 3 anni all'esterno | Inferiore a SublimotionProcess® | Inferiore a SublimotionProcess® | |
| Le polveri scorrono | SìMiglior risultato sull'insieme delle polveri | NoMolto sfavorevole per effetto adesivo |
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Costi di esercizio
Oltre all'acquisto conta quanto costa ogni giorno un impianto. Con SublimotionProcess® non servono acidi né materiali monouso.
Non si usano acidi. Quindi non deve far smaltire separatamente rifiuti chimici.
Acqua e sospensione vengono filtrate e riutilizzate. Fino all'85 percento in meno di materie prime e rifiuti rispetto alla sabbiatura con microsfere di vetro.
Fino al 50 percento di energia in meno rispetto alla sabbiatura convenzionale con microsfere di vetro. Un impianto standard richiede meno di 15 kW.
I Suoi operatori indossano solo un set base di dispositivi di protezione individuale per ambienti umidi. Non sono necessarie autorizzazioni specifiche né protezioni contro sostanze nocive, e nemmeno visite mediche aggiuntive.
Prove esterne
Istituti di ricerca e partner industriali hanno messo a confronto SublimotionProcess® con le tecniche comuni. Ecco i loro risultati.
Il laboratorio EHEDG ACTALIA ha pulito lamiere in acciaio inox secondo un protocollo CIP. Solo le lamiere trattate con SublimotionProcess® e con elettrolucidatura sono rimaste prive di residui microbici.
Flanders' Food, KU Leuven, UGent e ILVO lo hanno testato nel progetto Kill Film. Per tre dei quattro microrganismi, tra cui E. coli, l'adesione del biofilm è stata inferiore del 99 percento (2 log) rispetto all'acciaio inox standard con finitura 2B. Per il quarto l'adesione è rimasta invariata.
ArcelorMittal-OCAS ha esposto lamiere trattate all'esterno per tre anni, accanto a un'acciaieria e appena sopra l'acqua di mare. SublimotionProcess® ha resistito almeno quanto l'elettrolucidatura, e meglio delle altre tecniche.
L'Istituto Belga di Saldatura ha confrontato nel progetto CORONA otto post-trattamenti dopo la saldatura, accanto a una saldatura non pulita. SublimotionProcess® è sempre rientrato tra i tre con la minore corrosione, insieme alla pasta decapante chimica e alla pulizia elettrochimica con acido fosforico.
Un partner industriale ha misurato a quale angolo di inclinazione farina, amido, latte in polvere, zucchero e cacao scivolano dall'acciaio inox. SublimotionProcess® ha dato il miglior risultato sull'insieme delle polveri. Sull'acciaio inox elettrolucidato restavano attaccati soprattutto amido e cacao.
Nel 2016 e nel 2021 il tubo saldato in acciaio inox con questa finitura ha ottenuto il certificato EHEDG Type EL Class I, pulibile senza smontaggio. Test di migrazione secondo il regolamento UE 1935/2004 superato per il contatto con tutti gli alimenti. Parametri di processo approvati da ASML nel gennaio 2025.
Marchio di qualità
I risultati dei test valgono per un processo entro i parametri di Phibo. ASML obbliga i propri fornitori a rispettare questi parametri. Il marchio e gli audit dimostrano che il Suo impianto lo fa. Questa prova può presentarla anche ai Suoi clienti.
Chi applica SublimotionProcess® lo fa con un accreditamento di Phibo. Così dimostra a ogni audit di seguire il processo così come è stato testato.
Phibo collauda il Suo impianto prima in fabbrica e poi presso di Lei. Così è dimostrato che il Suo impianto esegue il processo secondo i parametri.
Durante l'ispezione annuale Phibo controlla di nuovo il Suo impianto e conferma la certificazione. Il contenuto lo concorda con noi.
Referenze
Una selezione dei clienti di Phibo per tutte le sue tecniche di trattamento delle superfici, per settore.
Bevande
Imballaggi farmaceutici
Farmaceutica
Chimica
Nucleare
AcciaioCome funziona
L'operatore non ha bisogno di impostazioni complicate.
Il pezzo va nella cabina o sulla piattaforma, su una griglia di lavoro o una tavola rotante.
Acqua e aria compressa proiettano la sospensione sulla superficie. La pressione di processo si regola tra 0 e 7 bar.
L'operatore risciacqua il pezzo con acqua filtrata e lo asciuga con una pistola ad aria.
La sospensione viene filtrata e riutilizzata. Un sensore misura il consumo d'aria durante ogni trattamento.
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Applicazioni
Il processo tratta l'acciaio inox, e anche alluminio, titanio e ottone. Dai piccoli pezzi torniti alle grandi strutture saldate, ovunque una superficie debba essere igienica e resistente alla corrosione.
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Impianti
Phibo lavora con due impianti standard: una cabina per i pezzi più piccoli e una piattaforma per quelli grandi.
Una cabina di processo manuale per componenti più piccoli e leggeri. L'operatore sta fuori dalla cabina e lavora tramite i guanti nella parete frontale.
Per pezzi da piccoli a molto voluminosi. L'operatore sta sulla piattaforma e si muove intorno al pezzo. La piattaforma si incassa nel pavimento oppure si installa fuori terra per partire più rapidamente.
| Dimensioni e comando | |
|---|---|
| Dimensioni interne | ± 1230 x 1230 x 1050 mm, sopra il piano di lavoro |
| Accesso | Due porte laterali, ciascuna con un interruttore di sicurezza |
| Piano di lavoro | Griglia in composito su tutta la superficie |
| Tavola di carico | Tavola rotante ribaltabile su carrello e binari, Ø 800 mm, max. 250 kg in posizione orizzontale; carico possibile con carroponte |
| Opzione | Tavola rotante interna Ø 1000 mm, 250 kg, al posto della tavola di carico |
| Comando | Accensione e spegnimento con il ginocchio; guanti nella parete frontale |
| Pressione di processo | Regolabile da 0 a 7 bar |
| Riscaldamento | Temperatura di processo consigliata da 30 a 40 °C in caso di sporco grasso o oleoso |
| Allacciamenti necessari | |
| Aria compressa | Linea di alimentazione 5/4", minimo 3/4", 1.150 l/min a 7 bar |
| Acqua | Minimo 1/2" BSP, da 2 a 6 bar |
| Elettricità | 3 x 400 V + N + terra, 50 Hz, 14 kW |
| Scarico | A livello del pavimento dell'impianto |
| Dimensioni e comando | |
|---|---|
| Dimensioni esterne | ± 3150 x 2000 mm (Tornado T3020) |
| Piano di lavoro | Griglia in composito, portata 500 kg/m² |
| Comando | Pulsante di accensione e spegnimento sulla pistola di processo |
| Operatori | Uno o due contemporaneamente |
| Pressione di processo | Regolabile da 0 a 7 bar |
| Allacciamenti necessari | |
| Aria compressa | Linea di alimentazione 5/4"; 2.600 l/min a 7 bar per un operatore, 5.200 l/min per due |
| Acqua | Minimo 3/4" BSP, da 2 a 6 bar |
| Elettricità | 3 x 400 V + N + terra, 50 Hz, 14 kW |
| Scarico | Scarico o pozzetto di drenaggio con pompa sommersa, a livello del pavimento dell'impianto o più in basso |
Dati indicativi. I valori definitivi per il Suo impianto sono indicati nel preventivo.
Presso i clienti
Phibo ha installato impianti SublimotionProcess® in Belgio, Paesi Bassi, Francia, Slovenia, Romania, Polonia e Spagna, coordinati dal Belgio.
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Acquisto
Sull'intera durata il leasing costa più dell'acquisto. Dopo alcuni anni l'acquisto è ammortizzato.
Riceve l'impianto pronto all'uso. Per l'investimento sono spesso disponibili sovvenzioni europee, federali o regionali.
Materiali di consumo
La sospensione è composta da particelle minerali inerti di origine naturale, miscelate con acqua. Inerte significa che non reagiscono con alcuna sostanza. Sono minerali naturali, innocui per i Suoi operatori. Così l'intero processo resta privo di chimica, la grande differenza rispetto al decapaggio chimico. Non aggiunga nulla: con altri prodotti nella sospensione Phibo non può garantire il risultato.
Ordina la sospensione, i ricambi e i dispositivi di protezione presso lo stesso partner dell'impianto.
Assistenza e manutenzione
Manutenzione, riparazioni e ricambi li gestisce direttamente con Phibo. I nostri tecnici eseguono il lavoro.
Phibo pianifica e segue i controlli del Suo impianto. Il contenuto del contratto lo concorda con noi.
I ricambi arrivano dal nostro magazzino. I nostri tecnici eseguono la riparazione.
Alla messa in servizio i Suoi operatori imparano a utilizzare e regolare l'impianto.
Domande frequenti
Le domande più frequenti degli acquirenti su processo, certificazione e acquisto.
SublimotionProcess® è un post-trattamento igienico dell'acciaio inox: un processo meccanico senza sostanze chimiche. Acqua e aria compressa proiettano una sospensione minerale inerte sulla superficie. Così sporco e biofilm aderiscono meno alla superficie dell'acciaio inox.
L'elettrolucidatura, detta anche lucidatura elettrolitica, scioglie un sottile strato di metallo in un bagno di acidi concentrati. SublimotionProcess® funziona senza sostanze chimiche, con acqua, aria compressa e una sospensione inerte. Nel test di pulibilità di ACTALIA entrambi sono rimasti privi di residui microbici. Presso ArcelorMittal-OCAS SublimotionProcess® ha resistito alla corrosione almeno altrettanto bene, e in una prova dell'angolo di scorrimento le polveri vi scivolavano complessivamente meglio.
Decapaggio e passivazione utilizzano acidi, come acido fluoridrico, acido nitrico o acido citrico. SublimotionProcess® funziona senza sostanze chimiche. Nel test di pulibilità di ACTALIA dopo il decapaggio chimico restavano ancora residui microbici. Dopo SublimotionProcess® no.
Acciaio inox, e anche metalli non ferrosi come alluminio, titanio e ottone. Dai piccoli pezzi torniti alle grandi strutture saldate.
Nel 2016 e nel 2021 SublimotionProcess® ha ottenuto il certificato EHEDG Type EL Class I per tubo saldato in acciaio inox con questa finitura: pulibile a circuito chiuso, senza smontaggio. Un test di migrazione secondo il regolamento UE 1935/2004 ha confermato che i campioni testati di acciaio inox trattato sono idonei al contatto con tutti i tipi di alimenti.
Lo acquista. Sull'intera durata costa meno del leasing, e dopo alcuni anni l'acquisto è ammortizzato. Il prezzo comprende tra l'altro l'installazione in loco, la messa in servizio, la formazione dei Suoi operatori e la documentazione completa.
Dipende dalle dimensioni dei Suoi pezzi, dal numero al giorno e dalla scelta tra cabina e piattaforma. Phibo La chiama prima per esaminare la Sua applicazione. Poi riceve un preventivo per la Sua applicazione. Per l'investimento sono spesso disponibili sovvenzioni europee, federali o regionali.
Il Suo preventivo
Ci indichi quali pezzi desidera rifinire in modo igienico, in quale materiale e quanto è grande il pezzo più grande. Ci dica anche quanti pezzi tratta al giorno. Riceverà una proposta con l'impianto adatto. Un unico partner, dal primo colloquio all'ultimo ricambio.
Per saperne di più
Sul sito di SublimotionProcess® trova il contesto tecnico, le cabine e le piattaforme, i settori e la certificazione.
Sempre da Phibo
Scopra gli altri impianti di Phibo o approfondisca il tema dell'igiene nella filiera alimentare.