SublimotionProcess® pour l'alimentaire et la pharma
SublimotionProcess® est un traitement de surface inox hygiénique, sans acides. Salissures et biofilm adhèrent moins bien à l'inox traité. Cela peut réduire le travail de nettoyage et le risque de contamination. Vous traitez vos pièces vous-même, dans une installation de Phibo.
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Certifié EHEDG Type EL Class I pour tube inox soudé avec cette finition, nettoyable sans démontage
Le problème
L'inox n'est pas hygiénique par nature. Après soudage, meulage et pliage, il reste des zones où les résidus de produit et les micro-organismes s'accrochent. C'est là que commence le risque de contamination microbienne et de corrosion. Les traitements courants ne règlent cela qu'en partie : après décapage chimique, ACTALIA a encore trouvé des résidus microbiens, après microbillage des traces.
Autour d'un cordon de soudure restent des colorations et des irrégularités. Le traitement de cette soudure détermine en partie la quantité de rouille qui apparaîtra plus tard.
Les micro-organismes adhèrent à la surface et y forment une couche protectrice. Votre nettoyage quotidien n'élimine pas toujours entièrement ce biofilm, et ce qui reste peut recontaminer la production suivante.
Farine, amidon, sucre et cacao restent accrochés aux parois des trémies. Moins ils glissent, plus la trémie doit être pentue et haute.
Les résidus de meulage laissés sur l'inox sont une source de rouille. La surface inox doit être propre pour former sa couche d'oxyde protectrice.
Le décapage se fait avec des acides, et les règles qui encadrent leur utilisation sont de plus en plus strictes. Les déchets chimiques doivent être évacués à part, et cela a un coût.
La solution
Le procédé nettoie et conditionne la surface inox en une seule étape, sans bain d'acide ni pâte décapante dans votre atelier. C'est une alternative à part entière au décapage et à la passivation, au microbillage et à l'électropolissage. C'est aussi un procédé durable : sans déchets chimiques et en circuit fermé. Phibo l'étaye dans une déclaration MTD (meilleure technique disponible).
Sur de l'inox en finition 2B, ASML a confirmé une rugosité Ra inférieure à 0,8 µm. La finition est uniforme, soudure comprise. Les résidus de produit ont moins de prise.
La projection referme les microfissures et les pores, sans déformer la pièce, contrairement au microbillage. Salissures et bactéries ont moins d'endroits où se cacher.
La protection vient de la couche d'oxyde de l'inox lui-même. Selon ArcelorMittal-OCAS, un film passif épais et de grande qualité se forme après le traitement. Il n'y a pas de revêtement qui puisse s'user.
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Comparaison
Pour une finition hygiénique de l'inox, on choisit aujourd'hui le plus souvent parmi ces techniques.
En un coup d'œil
| SublimotionProcess® | Électropolissage | Décapage et passivation | Microbillage | Revêtement | |
|---|---|---|---|---|---|
| Principe | Eau, air comprimé et une suspension minérale inerte | Électrochimique, dans un bain d'acides concentrés | Bain acide, pâte ou spray, souvent suivi d'une passivation | Projection à sec de billes de verre | Une couche sur l'inox, p. ex. fluoropolymère ou céramique |
| Sans produits chimiques | OuiSans acides, suspension non toxique | NonAcide sulfurique et acide phosphorique | NonDécapage : acides fluorhydrique et nitrique. Passivation : acide nitrique ou citrique | OuiPas d'acides, mais un abrasif sec | Selon le revêtement ; les fluoropolymères relèvent de la proposition européenne sur les PFAS |
| Effet sur la surface inox | Nettoie et conditionne, sans couche | Dissout une fine couche de métal, généralement de quelques µm à quelques dizaines de µm | Le décapage dissout la coloration et une fine couche de métal ; la passivation élimine le fer libre | Rend la surface mate | Ajoute une couche qui peut s'user ou se détacher |
| Sans résidu microbien après nettoyage NEP | OuiACTALIA, méthode EHEDG | OuiACTALIA, méthode EHEDG | NonRésidus après décapage chimique | Traces après microbillage | |
| Résistance à la corrosion (OCAS) | OuiAu moins égale à l'électropolissage, 3 ans en extérieur | OuiComparable à SublimotionProcess®, 3 ans en extérieur | Moins bonne que SublimotionProcess® | Moins bonne que SublimotionProcess® | |
| Les poudres glissent | OuiMeilleur résultat global sur l'ensemble des poudres | NonTrès défavorable, effet collant |
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Coût d'exploitation
Au-delà de l'achat, ce que coûte une installation au quotidien compte aussi. SublimotionProcess® n'utilise ni acides ni consommables jetables.
Aucun acide n'intervient. Vous n'avez donc pas de déchets chimiques à faire évacuer à part.
L'eau et la suspension sont filtrées et réutilisées. Jusqu'à 85 % de matières premières et de déchets en moins qu'avec le microbillage.
Jusqu'à 50 % d'énergie en moins que le microbillage classique. Une installation standard demande moins de 15 kW.
Vos opérateurs portent seulement un équipement de protection de base pour milieu humide. Aucune autorisation spécifique ni protection contre des substances nocives n'est nécessaire, pas plus qu'un examen médical supplémentaire.
Preuves externes
Des instituts de recherche et des partenaires industriels ont comparé SublimotionProcess® aux techniques courantes. Voici leurs résultats.
Le laboratoire EHEDG ACTALIA a nettoyé des tôles inox selon un protocole NEP. Seules les tôles traitées par SublimotionProcess® et par électropolissage sont restées exemptes de résidus microbiens.
Flanders' Food, la KU Leuven, l'UGent et l'ILVO l'ont testé dans le projet Kill Film. Pour trois des quatre micro-organismes, dont E. coli, l'adhérence du biofilm a diminué de 99 % (2 log) par rapport à l'inox standard en finition 2B. Pour le quatrième, elle est restée identique.
ArcelorMittal-OCAS a exposé des tôles traitées pendant trois ans, à côté d'une aciérie et juste au-dessus de l'eau de mer. SublimotionProcess® a résisté au moins aussi bien que l'électropolissage, et mieux que les autres techniques.
Dans le projet CORONA, l'Institut Belge de la Soudure a comparé huit traitements après soudage, à côté d'une soudure non nettoyée. SublimotionProcess® s'est toujours classé parmi les trois présentant le moins de corrosion, avec la pâte de décapage chimique et le nettoyage électrochimique à l'acide phosphorique.
Un partenaire industriel a mesuré l'angle à partir duquel la farine, l'amidon, le lait en poudre, le sucre et le cacao glissent sur l'inox. SublimotionProcess® a donné le meilleur résultat global. Sur l'inox électropoli, l'amidon et le cacao surtout restaient collés.
En 2016 et 2021, un tube inox soudé avec cette finition a obtenu le certificat EHEDG Type EL Class I, nettoyable sans démontage. Test de migration selon le règlement européen 1935/2004 réussi pour le contact avec toutes les denrées alimentaires. Paramètres de procédé approuvés par ASML en janvier 2025.
Label de qualité
Les résultats des tests valent pour un procédé dans les paramètres de Phibo. ASML oblige ses fournisseurs à respecter ces paramètres. Le label et les audits démontrent que votre installation le fait. Cette preuve, vous pouvez aussi la présenter à vos propres clients.
Qui applique SublimotionProcess® le fait avec une accréditation de Phibo. À chaque audit, vous démontrez ainsi que vous suivez le procédé tel qu'il a été testé.
Phibo teste votre installation d'abord en usine, puis chez vous. Vous avez ainsi la preuve que votre installation applique le procédé selon les paramètres.
Lors de l'inspection annuelle, Phibo contrôle à nouveau votre installation et confirme la certification. Vous en fixez le contenu avec nous.
Références
Une sélection des clients de Phibo, toutes technologies de surface confondues, par secteur.
Boissons
Emballage pharma
Pharmacie
Chimie
Nucléaire
AcierFonctionnement
L'opérateur n'a pas besoin de réglages compliqués.
La pièce entre dans la cabine ou sur la plateforme, sur une grille de travail ou un plateau tournant.
L'eau et l'air comprimé projettent la suspension sur la surface. Vous réglez la pression de travail entre 0 et 7 bar.
L'opérateur rince la pièce à l'eau filtrée et la sèche à la soufflette.
La suspension est filtrée et réutilisée. Un capteur mesure la consommation d'air pendant chaque traitement.
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Applications
Le procédé traite l'acier inoxydable, mais aussi l'aluminium, le titane et le laiton. Des petites pièces tournées aux grandes constructions soudées, partout où une surface doit être hygiénique et résister à la corrosion.
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Installations
Phibo travaille avec deux installations standard : une cabine pour les pièces plus petites et une plateforme pour les grandes.
Pour les pièces plus petites et plus légères. L'opérateur reste à l'extérieur de la cabine et travaille par les gants intégrés à la paroi avant.
Pour les pièces petites à volumineuses. L'opérateur se tient sur la plateforme et se déplace autour de la pièce. Vous l'intégrez dans le sol, ou vous la posez en surface pour démarrer plus vite.
| Dimensions et commande | |
|---|---|
| Dimensions internes | ± 1230 x 1230 x 1050 mm, au-dessus du plan de travail |
| Accès | Deux portes latérales, chacune avec un interrupteur de sécurité |
| Plan de travail | Grille composite sur toute la surface |
| Table de chargement | Plateau tournant basculant sur chariot et rails, Ø 800 mm, max. 250 kg en position horizontale ; chargement possible au pont roulant |
| Option | Plateau tournant interne Ø 1000 mm, 250 kg, à la place de la table de chargement |
| Commande | Marche et arrêt au genou ; gants dans la paroi avant |
| Pression de travail | Réglable de 0 à 7 bar |
| Chauffage | Température conseillée de 30 à 40 °C en cas de salissures grasses ou huileuses |
| Raccordements nécessaires | |
| Air comprimé | Conduite d'alimentation 5/4", minimum 3/4", 1 150 l/min à 7 bar |
| Eau | Minimum 1/2" BSP, 2 à 6 bar |
| Électricité | 3 x 400 V + N + terre, 50 Hz, 14 kW |
| Évacuation | Au niveau du sol de l'installation |
| Dimensions et commande | |
|---|---|
| Dimensions extérieures | ± 3150 x 2000 mm (Tornado T3020) |
| Plan de travail | Grille composite, charge admissible 500 kg/m² |
| Commande | Bouton marche-arrêt sur le pistolet de traitement |
| Opérateurs | Un ou deux simultanément |
| Pression de travail | Réglable de 0 à 7 bar |
| Raccordements nécessaires | |
| Air comprimé | Conduite d'alimentation 5/4" ; 2 600 l/min à 7 bar pour un opérateur, 5 200 l/min pour deux |
| Eau | Minimum 3/4" BSP, 2 à 6 bar |
| Électricité | 3 x 400 V + N + terre, 50 Hz, 14 kW |
| Évacuation | Évacuation ou puisard avec pompe immergée, au niveau du sol de l'installation ou plus bas |
Données indicatives. Les valeurs définitives de votre installation figurent dans l'offre.
Chez nos clients
Phibo a installé des équipements SublimotionProcess® en Belgique, aux Pays-Bas, en France, en Slovénie, en Roumanie, en Pologne et en Espagne, avec une coordination depuis la Belgique.
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Achat
Sur la durée, un leasing coûte plus cher que l'achat. Après un certain nombre d'années, l'achat est amorti.
Vous recevez l'installation prête à l'emploi. Dans de nombreux cas, l'investissement peut bénéficier de subsides européens, nationaux ou régionaux.
Consommables
La suspension se compose de particules minérales inertes d'origine naturelle, mélangées à de l'eau. Inertes, parce qu'elles ne réagissent avec aucune substance. Ce sont des minéraux naturels, sans danger pour vos opérateurs. Tout le procédé reste ainsi sans chimie, la grande différence avec le décapage chimique. N'y ajoutez rien : avec d'autres produits dans la suspension, Phibo ne peut pas garantir le résultat.
Vous commandez la suspension, les pièces de rechange et les équipements de protection chez le même partenaire que l'installation.
Service et entretien
Vous réglez l'entretien, les réparations et les pièces de rechange directement avec Phibo. Nos propres techniciens font le travail.
Nous planifions et suivons le contrôle de votre installation. Vous convenez avec nous du contenu du contrat.
Les pièces de rechange viennent de notre propre stock. Nos techniciens effectuent la réparation.
Lors de la mise en service, vos opérateurs apprennent à utiliser et régler l'installation.
Questions fréquentes
Les questions que les acheteurs posent le plus souvent sur le procédé, la certification et l'achat.
SublimotionProcess® est un traitement de surface inox hygiénique : un procédé mécanique sans produits chimiques. De l'eau et de l'air comprimé projettent une suspension minérale inerte sur la surface. Salissures et biofilm adhèrent ainsi moins bien à la surface inox.
L'électropolissage dissout une fine couche de métal dans un bain d'acides concentrés. SublimotionProcess® fonctionne sans produits chimiques, avec de l'eau, de l'air comprimé et une suspension inerte. Lors du test de nettoyabilité d'ACTALIA, les deux sont restés exempts de résidus microbiens. Chez ArcelorMittal-OCAS, SublimotionProcess® a résisté à la corrosion au moins aussi bien, et lors d'un essai d'angle de glissement les poudres ont dans l'ensemble mieux glissé.
Le décapage et la passivation utilisent des acides, comme l'acide fluorhydrique, l'acide nitrique ou l'acide citrique. SublimotionProcess® fonctionne sans produits chimiques. Lors du test de nettoyabilité d'ACTALIA, des résidus microbiens sont restés après un décapage chimique. Après SublimotionProcess®, aucun.
L'acier inoxydable, mais aussi des métaux non ferreux comme l'aluminium, le titane et le laiton. Des petites pièces tournées aux grandes constructions soudées.
En 2016 et 2021, SublimotionProcess® a obtenu le certificat EHEDG Type EL Class I pour un tube inox soudé avec cette finition : nettoyable en place, sans démontage. Un test de migration selon le règlement européen 1935/2004 a confirmé que les échantillons d'inox traité testés conviennent au contact avec tous les types de denrées alimentaires.
Vous l'achetez. Sur la durée, c'est moins cher qu'un leasing, et l'achat est amorti après un certain nombre d'années. Le prix comprend notamment l'installation sur site, la mise en service, la formation de vos opérateurs et la documentation complète.
Cela dépend de la taille de vos pièces, du nombre par jour et du choix entre cabine et plateforme. Phibo vous appelle d'abord pour parler de votre application, puis vous recevez une offre pour votre application. Dans de nombreux cas, l'investissement peut bénéficier de subsides européens, nationaux ou régionaux.
Votre offre
Dites-nous quelles pièces vous voulez finir de manière hygiénique, leur matériau et la taille de la plus grande. Précisez aussi combien de pièces vous traitez par jour. Vous recevrez ensuite une proposition avec l'installation qui y correspond. Un seul partenaire, du premier entretien à la dernière pièce de rechange.
En savoir plus
Sur le site de SublimotionProcess®, vous trouverez le contexte technique, les cabines et plateformes, les secteurs et la certification.
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