SublimotionProcess® für Lebensmittel, Pharma und Hightech
SublimotionProcess® ist eine hygienische Nachbehandlung von Edelstahl (Inox), ohne Säuren. Schmutz und Biofilm haften schlechter auf dem behandelten Edelstahl. Das kann Reinigungsaufwand sparen und das Kontaminationsrisiko senken. Sie behandeln Ihre Teile selbst, in einer Anlage von Phibo.
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EHEDG-zertifiziert Type EL Class I für geschweißtes Edelstahlrohr mit dieser Oberfläche, reinigbar ohne Demontage
Das Problem
Edelstahl ist nicht von selbst hygienisch. Nach dem Schweißen, Schleifen und Kanten bleiben Stellen, an denen sich Produktreste und Mikroorganismen festsetzen. Dort beginnt das Risiko mikrobieller Kontamination und Korrosion. Die gängige Nachbehandlung löst das nur teilweise: Nach chemischem Beizen fand ACTALIA noch mikrobielle Rückstände, nach dem Glasperlstrahlen noch Spuren.
Rund um eine Schweißnaht bleiben Verfärbungen und Unebenheiten zurück. Wie Sie die Naht nachbehandeln, bestimmt mit, wie viel Rost später auftritt.
Mikroorganismen haften an der Oberfläche und bauen dort eine Schutzschicht auf. Ihre tägliche Reinigung entfernt einen solchen Biofilm nicht immer vollständig, und was zurückbleibt, kann die nächste Produktion erneut kontaminieren.
Mehl, Stärke, Zucker und Kakao bleiben an Trichterwänden hängen. Je schlechter sie gleiten, desto steiler und höher muss der Trichter sein.
Schleifstaub, der auf Edelstahl zurückbleibt, ist eine Rostquelle. Die Edelstahloberfläche muss sauber sein, um ihre schützende Oxidschicht zu bilden.
Gebeizt wird mit Säuren, und die Vorschriften für deren Einsatz werden immer strenger. Die chemischen Abfälle müssen Sie separat entsorgen lassen, und das kostet Geld.
Die Lösung
Das Verfahren reinigt und konditioniert die Edelstahloberfläche in einem Schritt, ohne Säurebad oder Beizpaste in Ihrer Werkhalle. Es ist eine vollwertige Alternative zu Beizen und Passivieren, Glasperlstrahlen und Elektropolieren. Es ist zudem nachhaltig: ohne chemische Abfälle und im geschlossenen Kreislauf. Phibo belegt das in einer BVT-Erklärung (beste verfügbare Technik).
Auf Edelstahl mit 2B-Oberfläche bestätigte ASML eine Rauheit Ra unter 0,8 µm. Die Oberfläche ist gleichmäßig, auch über die Schweißnaht. Produktreste finden weniger Halt.
Die Projektion schließt Mikrorisse und Poren, ohne das Teil zu verformen wie beim Glasperlstrahlen. Schmutz und Bakterien finden weniger Verstecke.
Der Schutz kommt von der Oxidschicht des Edelstahls selbst. Laut ArcelorMittal-OCAS bildet sich nach der Behandlung ein dicker Passivfilm von hoher Qualität. Es liegt keine Beschichtung auf, die verschleißen kann.
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Vergleich
Wer Edelstahl hygienisch veredeln will, wählt heute meist zwischen diesen Techniken.
Auf einen Blick
| SublimotionProcess® | Elektropolieren | Beizen und Passivieren | Glasperlstrahlen | Beschichten | |
|---|---|---|---|---|---|
| Funktionsweise | Wasser, Druckluft und eine inerte mineralische Suspension | Elektrochemisch, in einem Bad mit konzentrierten Säuren | Säurebad, Beizpaste oder Spray, oft gefolgt von Passivieren | Trockenstrahlen mit Glasperlen | Eine Schicht auf dem Edelstahl, z. B. Fluorpolymer oder Keramik |
| Ohne Chemikalien | JaKeine Säuren, eine ungiftige Suspension | NeinSchwefelsäure und Phosphorsäure | NeinBeizen: Flusssäure und Salpetersäure. Passivieren: Salpetersäure oder Zitronensäure | JaKeine Säuren, aber ein trockenes Strahlmittel | Hängt von der Beschichtung ab; Fluorpolymere fallen unter den europäischen PFAS-Vorschlag |
| Was mit der Edelstahloberfläche geschieht | Reinigt und konditioniert, ohne Schicht | Trägt eine dünne Metallschicht ab, meist einige bis einige zehn µm | Beizen trägt Anlauffarbe und eine dünne Metallschicht ab; Passivieren entfernt freies Eisen | Strahlt die Oberfläche matt | Fügt eine Schicht hinzu, die verschleißen oder sich lösen kann |
| Frei von mikrobiellen Rückständen nach CIP‑Reinigung | JaACTALIA, EHEDG-Methode | JaACTALIA, EHEDG-Methode | NeinRückstände nach chemischem Beizen | Spuren nach Glasperlstrahlen | |
| Korrosionsbeständigkeit (OCAS) | JaMindestens gleichwertig mit Elektropolieren, 3 Jahre im Freien | JaVergleichbar mit SublimotionProcess®, 3 Jahre im Freien | Schlechter als SublimotionProcess® | Schlechter als SublimotionProcess® | |
| Pulver gleiten ab | JaBestes Ergebnis über alle Pulver hinweg | NeinSehr ungünstig durch Klebeeffekt |
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Betriebskosten
Neben der Anschaffung zählt, was eine Anlage jeden Tag kostet. Bei SublimotionProcess® kommen weder Säuren noch Einwegmaterial zum Einsatz.
Es kommen keine Säuren zum Einsatz. Sie müssen also keine chemischen Abfälle separat entsorgen lassen.
Wasser und Suspension werden gefiltert und wiederverwendet. Bis zu 85 Prozent weniger Rohstoffe und Abfall als beim Glasperlstrahlen.
Bis zu 50 Prozent weniger Energie als konventionelles Glasperlstrahlen. Eine Standardanlage benötigt weniger als 15 kW.
Ihre Bediener tragen nur eine Grundausstattung an Schutzausrüstung für nasse Bedingungen. Eine spezielle Genehmigung oder ein Schutz gegen Gefahrstoffe ist nicht nötig, ebenso wenig zusätzliche ärztliche Untersuchungen.
Externe Nachweise
Forschungseinrichtungen und Industriepartner haben SublimotionProcess® mit den gängigen Techniken verglichen. Dies sind ihre Ergebnisse.
Das EHEDG-Labor ACTALIA reinigte Edelstahlbleche nach einem CIP-Protokoll. Nur die Bleche mit SublimotionProcess® und mit Elektropolieren blieben frei von mikrobiellen Rückständen.
Flanders' Food, KU Leuven, UGent und ILVO testeten dies im Projekt Kill Film. Bei drei der vier Mikroorganismen, darunter E. coli, haftete 99 Prozent (2 log) weniger Biofilm als auf Standard-Edelstahl mit 2B-Oberfläche. Beim vierten blieb die Haftung gleich.
ArcelorMittal-OCAS lagerte behandelte Bleche drei Jahre im Freien, neben einem Stahlwerk und direkt über Meerwasser. SublimotionProcess® hielt mindestens so gut stand wie Elektropolieren und besser als die anderen Techniken.
Das Belgische Institut für Schweißtechnik verglich im Projekt CORONA acht Nachbehandlungen nach dem Schweißen, neben einer ungereinigten Naht. SublimotionProcess® gehörte jedes Mal zu den drei mit der geringsten Korrosion, zusammen mit chemischer Beizpaste und elektrochemischer Reinigung mit Phosphorsäure.
Ein Industriepartner maß, bei welchem Neigungswinkel Mehl, Stärke, Milchpulver, Zucker und Kakao von Edelstahl abgleiten. SublimotionProcess® lieferte über alle Pulver hinweg das beste Ergebnis. Auf elektrolytisch poliertem Edelstahl blieben vor allem Stärke und Kakao haften.
2016 und 2021 erhielt geschweißtes Edelstahlrohr mit dieser Oberfläche das EHEDG-Zertifikat Type EL Class I, reinigbar ohne Demontage. Migrationstest nach EU-Verordnung 1935/2004 bestanden für den Kontakt mit allen Lebensmitteln. Prozessparameter im Januar 2025 von ASML freigegeben.
Qualitätslabel
Die Testergebnisse gelten für einen Prozess innerhalb der Parameter von Phibo. ASML verpflichtet seine Lieferanten, diese Parameter einzuhalten. Label und Audits belegen, dass Ihre Anlage das tut. Diesen Nachweis können Sie auch Ihren eigenen Kunden vorlegen.
Wer SublimotionProcess® anwendet, tut dies mit einer Akkreditierung von Phibo. So weisen Sie bei jedem Audit nach, dass Sie das Verfahren so anwenden, wie es geprüft wurde.
Phibo prüft Ihre Anlage zuerst im Werk und danach bei Ihnen vor Ort. So ist nachgewiesen, dass Ihre Anlage den Prozess gemäß den Parametern ausführt.
Bei der jährlichen Inspektion prüft Phibo Ihre Anlage erneut und bestätigt die Zertifizierung. Den Umfang vereinbaren Sie mit uns.
Referenzen
Eine Auswahl der Kunden von Phibo über alle Oberflächentechniken hinweg, nach Branche.
Getränke
Pharmaverpackung
Pharma
Chemie
Nuklear
StahlSo funktioniert es
Der Bediener braucht keine komplizierten Einstellungen.
Das Teil kommt in die Kabine oder auf die Plattform, auf einen Gitterrost oder einen Drehtisch.
Wasser und Druckluft projizieren die Suspension auf die Oberfläche. Den Prozessdruck stellen Sie zwischen 0 und 7 bar ein.
Der Bediener spült das Teil mit gefiltertem Wasser und bläst es mit einer Blaspistole trocken.
Die Suspension wird gefiltert und wiederverwendet. Ein Sensor misst den Luftverbrauch bei jeder Behandlung.
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Anwendungen
Das Verfahren behandelt Edelstahl und ebenso Aluminium, Titan und Messing. Von kleinen Drehteilen bis zu großen Schweißkonstruktionen, überall dort, wo eine Oberfläche hygienisch und korrosionsbeständig sein muss.
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Anlagen
Phibo arbeitet mit zwei Standardanlagen: einer Kabine für kleinere Teile und einer Plattform für große.
Eine Handprozesskabine für kleinere und leichtere Bauteile. Der Bediener steht außerhalb der Kabine und arbeitet über die Handschuhe in der Frontwand.
Für kleine bis sehr große Teile. Der Bediener steht mit auf der Plattform und bewegt sich um das Teil. Sie bauen die Plattform in den Boden ein oder stellen sie als Aufbauversion auf, um schneller zu starten.
| Abmessungen und Bedienung | |
|---|---|
| Innenmaße | ± 1230 x 1230 x 1050 mm, über der Arbeitsfläche |
| Zugang | Zwei Seitentüren, jeweils mit Sicherheitsschalter |
| Arbeitsfläche | Verbundwerkstoff-Gitterrost über die gesamte Fläche |
| Ladetisch | Kippbarer Drehtisch auf Laufwagen und Schienen, Ø 800 mm, max. 250 kg in horizontaler Stellung; Beladung per Brückenkran möglich |
| Option | Interner Drehtisch Ø 1000 mm, 250 kg, anstelle des Ladetisches |
| Bedienung | Ein und aus per Kniebedienung; Handschuhe in der Frontwand |
| Prozessdruck | Einstellbar von 0 bis 7 bar |
| Heizung | Empfohlene Prozesstemperatur 30 bis 40 °C bei fettiger oder öliger Verschmutzung |
| Erforderliche Anschlüsse | |
| Druckluft | Zuleitung 5/4", mindestens 3/4", 1.150 l/min bei 7 bar |
| Wasser | Mindestens 1/2" BSP, 2 bis 6 bar |
| Strom | 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz, 14 kW |
| Abfluss | Auf Höhe des Anlagenbodens |
| Abmessungen und Bedienung | |
|---|---|
| Außenmaße | ± 3150 x 2000 mm (Tornado T3020) |
| Arbeitsfläche | Verbundwerkstoff-Gitterrost, Tragfähigkeit 500 kg/m² |
| Bedienung | Ein-/Aus-Taste an der Prozesspistole |
| Bediener | Einer oder zwei gleichzeitig |
| Prozessdruck | Einstellbar von 0 bis 7 bar |
| Erforderliche Anschlüsse | |
| Druckluft | Zuleitung 5/4"; 2.600 l/min bei 7 bar für einen Bediener, 5.200 l/min für zwei |
| Wasser | Mindestens 3/4" BSP, 2 bis 6 bar |
| Strom | 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz, 14 kW |
| Abfluss | Abfluss oder Drainageschacht mit Tauchpumpe, auf Höhe des Anlagenbodens oder tiefer |
Richtwerte. Die endgültigen Werte für Ihre Anlage stehen im Angebot.
Bei Kunden
Phibo hat SublimotionProcess®-Anlagen in Belgien, den Niederlanden, Frankreich, Slowenien, Rumänien, Polen und Spanien installiert, koordiniert aus Belgien.
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Kauf
Über die gesamte Laufzeit kostet Leasing mehr als Kaufen. Nach einigen Jahren hat sich der Kauf amortisiert.
Sie erhalten die Anlage betriebsbereit. Für die Investition kommen in vielen Fällen europäische, nationale oder regionale Förderungen in Frage.
Verbrauchsmaterialien
Die Suspension besteht aus inerten mineralischen Partikeln natürlichen Ursprungs, gemischt mit Wasser. Inert bedeutet, dass sie mit keinem Stoff reagieren. Es sind natürliche Mineralien, unbedenklich für Ihre Bediener. So bleibt der gesamte Prozess frei von Chemie, der große Unterschied zum chemischen Beizen. Fügen Sie nichts hinzu: Mit anderen Mitteln in der Suspension kann Phibo das Ergebnis nicht garantieren.
Sie bestellen die Suspension, die Ersatzteile und die Schutzausrüstung beim selben Partner wie die Anlage.
Service und Wartung
Wartung, Reparatur und Ersatzteile regeln Sie direkt mit Phibo. Unsere eigenen Techniker übernehmen die Arbeit.
Phibo plant die Wartung Ihrer Anlage und verfolgt sie nach. Was der Vertrag umfasst, vereinbaren Sie mit uns.
Die Ersatzteile kommen aus unserem eigenen Lager. Unsere Techniker führen die Reparatur aus.
Bei der Inbetriebnahme lernen Ihre Bediener, die Anlage zu bedienen und einzustellen.
Häufig gestellte Fragen
Was Käufer am häufigsten zum Verfahren, zur Zertifizierung und zum Kauf fragen.
SublimotionProcess® ist eine hygienische Nachbehandlung von Edelstahl (Inox): ein mechanisches Verfahren ohne Chemikalien. Wasser und Druckluft projizieren eine inerte mineralische Suspension auf die Oberfläche. So haften Schmutz und Biofilm schlechter auf der Edelstahloberfläche.
Elektropolieren, auch elektrolytisches Polieren genannt, trägt in einem Bad mit konzentrierten Säuren eine dünne Metallschicht ab. SublimotionProcess® arbeitet ohne Chemikalien, mit Wasser, Druckluft und einer inerten Suspension. Im Reinigbarkeitstest von ACTALIA blieben beide frei von mikrobiellen Rückständen. Bei ArcelorMittal-OCAS hielt SublimotionProcess® mindestens ebenso gut gegen Korrosion stand, und in einem Rutschwinkeltest glitten Pulver insgesamt besser ab.
Beizen und Passivieren arbeiten mit Säuren wie Flusssäure, Salpetersäure oder Zitronensäure. SublimotionProcess® arbeitet ohne Chemikalien. Im Reinigbarkeitstest von ACTALIA blieben nach chemischem Beizen noch mikrobielle Rückstände zurück. Nach SublimotionProcess® nicht.
Edelstahl und auch Nichteisenmetalle wie Aluminium, Titan und Messing. Von kleinen Drehteilen bis zu großen Schweißkonstruktionen.
2016 und 2021 erhielt SublimotionProcess® das EHEDG-Zertifikat Type EL Class I für geschweißtes Edelstahlrohr mit dieser Oberfläche: reinigbar im geschlossenen Zustand, ohne Demontage. Ein Migrationstest nach EU-Verordnung 1935/2004 bestätigte, dass die geprüften Proben aus behandeltem Edelstahl für den Kontakt mit allen Arten von Lebensmitteln geeignet sind.
Sie kaufen sie. Über die Laufzeit kostet das weniger als Leasing, und nach einigen Jahren hat sich der Kauf amortisiert. Im Preis enthalten sind unter anderem die Installation vor Ort, die Inbetriebnahme, die Schulung Ihrer Bediener und die vollständige Dokumentation.
Das hängt von der Größe Ihrer Teile, der Stückzahl pro Tag und der Wahl zwischen Kabine und Plattform ab. Phibo ruft Sie zuerst an, um Ihre Anwendung durchzugehen. Danach erhalten Sie ein Angebot für Ihre Anwendung. Für die Investition kommen in vielen Fällen europäische, nationale oder regionale Förderungen in Frage.
Ihr Angebot
Teilen Sie uns mit, welche Teile Sie hygienisch veredeln möchten, aus welchem Material und wie groß das größte Teil ist. Nennen Sie auch die Stückzahl pro Tag. Sie erhalten dann einen Vorschlag mit der passenden Anlage. Ein Partner, vom ersten Gespräch bis zum letzten Ersatzteil.
Mehr erfahren
Auf der eigenen Website von SublimotionProcess® finden Sie den technischen Hintergrund, die Kabinen und Plattformen, die Branchen und die Zertifizierung.
Ebenfalls bei Phibo
Sehen Sie sich die weiteren Anlagen von Phibo an oder lesen Sie mehr über Hygiene in der Lebensmittelkette.