Especialista en tecnología de superficies desde 1988
La tecnología de superficies es el conjunto de limpiar, chorrear y proteger una superficie, para que una pieza esté preparada para la siguiente operación o para su aplicación final. Suministramos las instalaciones que lo hacen, junto con los abrasivos, los productos de limpieza y el servicio.
La instalación adecuada depende de tres datos: qué suciedad hay que eliminar, en qué piezas y a qué ritmo.
Lavadoras de carga superior, de carga frontal, cabinas de lavado, lavadoras de túnel y de inmersión, de 450 a 1000 kg por carga. Horas de frotar reducidas a minutos.
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Cabinas de chorreado manual, naves de chorreado, equipos de chorreado a presión y equipos de microchorreado.
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Chorreado con agua y abrasivo a la vez. El agua retiene el polvo y proporciona un acabado más fino.
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Tratamiento patentado que protege el acero inoxidable contra la decoloración, la proliferación bacteriana y la corrosión.
VerPor sector, una selección de las empresas donde están nuestras instalaciones y lo que hay que eliminar de sus piezas.
Eliminar aceite, grasa y oxidación de piezas de motor, de estructura y de tren de aterrizaje, dentro de parámetros de proceso fijos. Normalmente una lavadora acuosa o una cabina de chorreado manual con microesferas de vidrio.
Bloques de motor, cardanes, piezas de freno y de carrocería con aceite, grasa, taladrina y virutas, pieza a pieza o en serie. De la lavadora de carga superior a la lavadora de paso continuo.
Limpiar y chorrear tuberías, valvulería y piezas de reactores, con productos de limpieza anticorrosivos. Una cabina de granallado o una nave de chorreado, según la pieza.
Eliminar restos de producto, grasa e incrustaciones de tanques, tuberías y piezas de máquinas de acero inoxidable. Para este sector existe el SublimotionProcess®, contra la decoloración, la proliferación bacteriana y la corrosión.
Eliminar cascarilla de laminación, óxido y virutas de matrices, piezas de laminación, alambre y perfiles. Del equipo de microchorreado a una nave de chorreado completa.
Limpiar matrices y piezas de moldes sin dañar la superficie, con medios plásticos, microesferas de vidrio o ultrasonidos.
Eliminar óxido, aceite y grasa de bombas, válvulas, piezas de tuberías y piezas estructurales, en instalaciones con la aspiración y la filtración necesarias.
Desoxidar y chorrear piezas estructurales, piezas de recambio y bogies, de forma fija en el taller o móvil in situ.
También en la construcción de maquinaria y en el sector del acabado y la renovación funcionan instalaciones de Phibo. Vea las aplicaciones.
La gama va de una cabina de chorreado manual y una lavadora de carga superior de 450 kg por carga a una nave de chorreado completa.
Cuéntenos qué piezas se ensucian en su empresa y qué suciedad tienen. Le llamamos y repasamos su aplicación.
Los abrasivos, los productos de limpieza y los equipos de protección los pide directamente a nosotros, en la misma entrega que sus piezas de recambio.
Microesferas de vidrio, microesferas cerámicas, abrasivos plásticos, corindón y óxido de aluminio, granalla de acero, grit, cáscara de nuez y bicarbonato.
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Detergentes anticorrosión, antiespumantes, desinfectantes y los fluidos para el pavonado.
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Cascos de chorreado, filtros de aire respirable, climatización, trajes de chorreado, guantes y calzado de seguridad. Con certificación CE.
VerEl mantenimiento, las reparaciones y las piezas de recambio los gestiona directamente con Phibo, a cargo de nuestros propios técnicos. Pregunte qué incluye un contrato de mantenimiento para su instalación.
Cuéntenos qué piezas se ensucian en su empresa, qué suciedad tienen (aceite, grasa, taladrina, virutas o cascarilla de laminación) y cuántas unidades al día. Le llamamos y repasamos su aplicación. A continuación recibirá una propuesta con las especificaciones completas.