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Chorreado en seco

Instalaciones industriales de granallado

El chorreado en seco elimina óxido, cascarilla de laminación y pintura de la pieza con un abrasivo seco y aire comprimido, sin agua. Phibo suministra equipos de chorreado a presión, cabinas de granallado, salas de granallado y cabinas walk-in, sistemas móviles sin polvo, un sistema móvil de chorreado a baja presión, instalaciones automáticas y equipos de microchorreado.

Una cabina de granallado con unidad de filtrado, dos equipos de chorreado a presión y un equipo móvil de chorreado sin polvo de Phibo, uno junto a otro
  • Especialista en tecnología de superficies desde 1988
  • Siete tipos de instalaciones, desde el equipo de microchorreado hasta la sala de granallado
  • Abrasivos y accesorios de granallado desde nuestro propio almacén
  • Mantenimiento, reparación y recambios, directamente con Phibo

Siete tipos de instalaciones

Elija la instalación adecuada para sus piezas

El chorreado de arena y el granallado con granalla angular son ambos chorreado en seco; solo cambia el abrasivo. Las instalaciones se diferencian por lo que cabe en ellas y por si el operario trabaja al lado, entra en ellas o las lleva hasta la pieza.

¿Tiene dudas? Lea primero las cuatro preguntas o la diferencia entre húmedo y seco.

Referencias

Confían en la tecnología de superficies de Phibo

Una selección de clientes de Phibo en transformación metálica, aeronáutica, defensa, ferrocarril, energía y química.

Antes de elegir

Cuatro preguntas determinan qué instalación necesita

Las repasamos con usted por teléfono antes de preparar una propuesta.

  • 1

    ¿Qué piezas granalla?

    Las piezas sueltas sobre una mesa giratoria requieren una cabina de granallado. Las estructuras, chasis y piezas soldadas requieren una sala en la que entra el operario.

  • 2

    ¿Con qué frecuencia?

    Si granalla de forma ocasional, basta con una cabina en versión de succión. Si la instalación funciona todo el día, la versión a presión granalla hasta tres veces más rápido.

  • 3

    ¿Dónde granalla?

    En el taller basta con una cabina o una sala. Si tiene que granallar in situ, sin polvo en el entorno, elija un sistema móvil en circuito cerrado.

  • 4

    ¿Cuánto quiere automatizar?

    Para series: una cabina con mesa giratoria, pistolas oscilantes, un tambor para tratamiento por lotes o un sistema de paso continuo.

  • Mantenimiento y recambios. Corren a cargo de Phibo: técnicos propios, y abrasivos y recambios desde nuestro propio almacén.

Húmedo o seco

Chorreado húmedo y chorreado en seco: ¿cuál es la diferencia?

En el chorreado húmedo, una mezcla de agua y abrasivo se proyecta sobre la pieza con aire comprimido. En el chorreado en seco, el abrasivo llega seco a la pieza, también mediante aire comprimido. Esa única diferencia, el agua, determina qué se elimina de la superficie y cómo sale la pieza.

Chorreado húmedo y chorreado en seco, comparados
CaracterísticaChorreado húmedoChorreado en seco
Qué llega a la piezaUna mezcla de agua y abrasivo, pulverizada con aire comprimidoAbrasivo en seco, mediante aire comprimido
PolvoSin generación de polvoLa cabina funciona con aspiración y filtración
En un solo tratamientoDesengrase, limpieza y acabado a la vezLimpieza y creación de rugosidad en la superficie
Qué efecto tiene en la superficieEl colchón de agua evita el impacto y la incrustación de microgranos en la superficieCrea un perfil más rugoso para la siguiente capa
Cuándo elegirloPiezas que deben desengrasarse y limpiarse tras una revisión o un mecanizadoEliminar óxido, cascarilla de laminación y capas de pintura antes de la siguiente capa
Cómo sale la piezaMojada; se aclara con agua limpiaSeca

Si el desengrase y la limpieza deben ir juntos y no puede liberarse polvo, el proceso es el chorreado húmedo. Si solo hay que quitar suciedad sin tratar la superficie, la solución son las lavadoras industriales de piezas, que trabajan por aspersión e inmersión.

Consumibles

El abrasivo determina el resultado

La misma instalación da una superficie distinta según lo que se proyecte. Las microesferas de vidrio matizan; el corindón y la granalla angular de acero son más agresivos.

Vista superior de cuatro montones de abrasivo en distintos tamaños de grano
Cuatro de los abrasivos que Phibo tiene en stock, desde microesferas de vidrio hasta abrasivos plásticos.

Desde nuestro propio almacén

Tenemos en stock abrasivos, recambios y equipos de protección, para que los pida al mismo proveedor que la instalación.

  • Microesferas de vidrio, esferas cerámicas y corindón
  • Granalla esférica y angular de acero
  • Abrasivos plásticos, cáscara de nuez y bicarbonato
  • Mangueras de chorreado, boquillas y pistolas de chorreado
  • Cintas de enmascarado y material de enmascarado
  • Cascos de granallado y protección individual

Servicio y mantenimiento

Mantenimiento, recambios y formación

Mantenimiento, reparación y recambios, directamente con Phibo. Nuestros propios técnicos hacen el trabajo.

Contrato de mantenimiento

Planificamos la revisión de su instalación y le hacemos seguimiento. El contenido lo acuerda con nosotros.

Reparación y recambios

Los recambios salen de nuestro propio almacén. Nuestros técnicos realizan la reparación.

Formación

Sus operarios aprenden a manejar y ajustar la instalación en la puesta en marcha.

Le llamamos y repasamos su aplicación

Indíquenos las dimensiones y el peso de sus piezas, qué hay que eliminar (óxido, cascarilla de laminación o pintura vieja) y cuántas piezas granalla al día. Recibirá una propuesta con la instalación adecuada. Un solo proveedor, desde la primera conversación hasta el último recambio.

Su solicitud

Tres datos, y le devolvemos la llamada

Envíenoslos a través de la página de contacto. Recibirá una propuesta con la instalación adecuada para sus piezas.

  • Las dimensiones y el peso de su pieza más grande
  • Qué hay que eliminar de la superficie
  • Cuántas piezas granalla al día o a la semana, y dónde: en el taller o en obra

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